אַנאַליסיס פמעאַ: עקסאַמפּלע אַפּלאַקיישאַן און

חסרונות טייל מאָל שטיי אין די פּלאַן און פּראָדוצירן פון פאַרשידן עקוויפּמענט. וואָס איז דער רעזולטאַט? פאַבריקאַנט קאַריז באַטייַטיק לאָססעס פֿאַרבונדן מיט נאָך טעסץ, ינספּעקשאַנז און פּלאַן ענדערונגען. אָבער, עס איז - נישט אַן אַנקאַנטראָולד פּראָצעס. אַססעסס מעגלעך טרעץ און וואַלנעראַביליטיז, ווי געזונט ווי צו אַנאַלייז די פּאָטענציעל חסרונות וואָס זאל אַרייַנמישנ זיך מיט אָפּעראַציע פון די עקוויפּמענט, איר קענען נוצן פמעאַ אַנאַליסיס.

פֿאַר דער ערשטער מאָל דעם אופֿן פון אַנאַליסיס האט שוין געניצט אין די יו אין 1949. דעמאָלט עס איז געווען געניצט אויסשליסלעך אין מיליטעריש אינדוסטריע אין דער פּלאַן פון נייַ וועפּאַנז. אָבער, אין די 70 פמעאַ געדאנקען זענען געווען אין די פעלד פון גרויס קאָרפּעריישאַנז. איינער פון די ערשטער באַקענענ די טעכנאָלאָגיע פירמע Ford (בייַ אַז צייַט - די ביגאַסט מאַשין פאַבריקאַנט).

הייַנט פמעאַ-אַנאַליסיס אופֿן איז געניצט אין כּמעט אַלע מאַשין-בנין ענטערפּרייזיז. די גרונט פּרינציפּן פון ריזיקירן אַדמיניסטראַציע און דורכפאַל אַנאַליסיס די סיבות דיסקרייבד אין די גאָסט ר 51,901.12-2,007.

דעפֿיניציע און עסאַנס פון דעם אופֿן

פמעאַ - אַ אַבריווייישאַן פון די Failure מאָדע און ווירקונג אַנאַליסיס. דאס איז - די טעכנאָלאָגיע פון אַנאַליסיס פון טייפּס און קאַנסאַקווענסאַז פון מעגלעך פאַילורעס (חסרונות, רעכט צו וואָס די כייפעץ לאָסעס זייַן פיייקייַט צו דורכפירן זייַן פֿעיִקייטן). וואָס גוט איז דעם אופֿן? עס גיט די פירמע אַ געלעגנהייט צו ריכטנ זיך פּאָטענציעל פּראָבלעמס און מאַלפונקטיאָנס אַפֿילו בייַ די צייכענען בינע. אין אַנאַלייזינג די פאַבריקאַנט נעמט די ווייַטערדיק אינפֿאָרמאַציע:

• אַ רשימה פון פּאָטענציעל חסרונות און מאַלפונקטיאָנס;
• אַנאַליסיס פון די סיבות פון זייער פּאַסירונג, שטרענגקייַט און קאַנסאַקווענסאַז;
• רעקאַמאַנדיישאַנז צו רעדוצירן די ריסקס אין סדר פון בילכערקייַט;
• קוילעלדיק אַסעסמאַנט פון די זיכערקייַט און רילייאַבילאַטי פון פּראָדוקטן און סיסטעמען אין אַלגעמיין.

דאַטן באקומען פון די אַנאַליסיס זענען דאַקיאַמענטאַד. אַלע דיטעקטאַד און געלערנט חסרונות זענען קלאַססיפיעד דורך שטרענגקייַט, יז פון דיטעקשאַן, מאַינטאַינאַביליטי און אָפטקייַט פון פּאַסירונג. די הויפּט אַרבעט - צו ידענטיפיצירן פּראָבלעמס איידער זיי פּאַסירן און וועט ווירקן די פירמע 'ס קאַסטאַמערז.

פאַרנעם פמעאַ-אַנאַליסיס

דעם אופֿן פון פאָרשונג איז וויידלי געניצט אין כּמעט אַלע טעכניש fields, אַזאַ ווי:

• אָטאַמאָוטיוו און שיפּבילדינג;
• עראָוספּייס אינדוסטריע;
• כעמיש און נאַפט;
• קאַנסטראַקשאַן;
• פּראָדוקציע פון אינדוסטריעלע ויסריכט און מאַשינערי.

אין פריש יאָרן, די ריזיקירן אַסעסמאַנט טעקניקס זענען ינקריסינגלי געווענדט אין דער ניט-פּראָדוקציע סעקטאָר - למשל אין פאַרוואַלטונג און פֿאַרקויף.

פמעאַ קענען זיין געטראגן אויס אין אַלע סטאַגעס פון די פּראָדוקט לעבן ציקל. אָבער, רובֿ פון די אַנאַליסיס איז געטאן אויף דער בינע פון אַנטוויקלונג און פּראָדוקט מאָדיפיקאַטיאָנס, ווי ווויל ווי ניצן די יגזיסטינג סטראַקטשערז אין די נייַ סוויווע.

טייפּס

מיט די הילף פון טעכנאָלאָגיע פמעאַ לערנען ניט בלויז די פאַרשידן מעקאַניזאַמז און דעוויסעס, אָבער אויך די געסט ס אַדמיניסטראַציע פּראַסעסאַז, פּראָדוקציע און אָפּעראַציע פון פּראָדוקטן. אין יעדער פאַל, דעם אופֿן האט זייַן אייגן ספּעציפיש פֿעיִקייטן. די ונטערטעניק אַנאַליסיס קען זיין:

• טעכניש סיסטעמען;
• סטראַקטשערז און פּראָדוקטן;
• פּראָדוקציע פּראַסעסאַז, ויסריכט, ינסטאַלירונג און וישאַלט פון פּראָדוקטן.

אין אַ לערנען פון די מעקאַניזאַמז דיטערמאַנינג די ריזיקירן פון ניט-העסקעם, אַ פּראָבלעם אַקערז בעשאַס אָפּעראַציע, ווי ווויל ווי שעדיקן און רידוסט דינסט לעבן. דעם נעמט אין חשבון מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס, די דזשיאַמאַטרי פון די ביניען, זייַן טשאַראַקטעריסטיקס, די ינטעראַקשאַן Interfaces צו אנדערע סיסטעמס.

פמעאַ-אַנאַליסיס פון דעם פּראָצעס ריווילז ינגקאַנסיסטענסיז אַז ווירקן די קוואַליטעט און זיכערקייַט פון פּראָדוקטן. אויך נעמט אין חשבון קונה צופֿרידנקייט און ינווייראַנמענאַל ריסקס. דאָ, פּראָבלעמס זאל פאַלן אויף דעם טייל פון דעם מענטש (למשל פירמע עמפּלוייז), פּראָדוקציע טעכנאָלאָגיע, רוי מאַטעריאַלס געניצט און ויסריכט, מעסטן סיסטעמען, די פּראַל אויף דער סביבה.

די לערנען געניצט פאַרשידענע אַפּראָוטשיז:

• "Top- אַראָפּ" (פֿון גרויס סיסטעמס צו קליין דעטאַילס און יסודות);
• א "דנאָ אַרויף" (פֿון די יחיד פּראָדוקטן און טיילן דערפון צו די פּראָדוקציע סיסטעם).

די ברירה דעפּענדס אויף די ציל פון אַנאַליסיס. עס קענען זיין טייל פון אַ פולשטענדיק לערנען, אין דערצו צו אנדערע מעטהאָדס, אָדער געוויינט ווי אַ סטאַנדאַלאָנע געצייַג.

סטאַגעס פון

רעגאַרדלעסס פון די ספּעציפיש טאַסקס, פמעאַ-אַנאַליסיס פון די סיבות און קאַנסאַקווענסאַז פון דורכפאַל פּאַסירונג איז געהאלטן אין וניווערסאַל אַלגערידאַם. זאל אונדז באַטראַכטן אין מער דעטאַל דעם פּראָצעס.

צוגרייטונג פון דער מומחה גרופּע

ערשטער פון אַלע, איר דאַרפֿן צו באַשליסן וואס וועט אָנפירן דעם לערנען. צוזאַמענאַרבעט - איינער פון די שליסל פּרינציפּן פון די פמעאַ. בלויז דעם פֿאָרמאַט גיט דער קוואַליטעט און אַבדזשעקטיוויטי פון די דורכקוק, ווי געזונט ווי שאַפֿן פּלאַץ פֿאַר אַנקאַנווענשאַנאַל געדאנקען. ווי אַ הערשן, די מאַנשאַפֿט באשטייט פון 5-9 מענטשן. עס כולל:

• פּראָיעקט מאַנאַגער;
• ינזשעניר, Performing די אַנטוויקלונג פּראָצעס;
• פּלאַן ינזשעניר;
• רעפּריזענאַטיוו פון די פּראָדוקציע אָדער קוואַליטעט קאָנטראָל באַדינונגען;
• די דעפּאַרטמענט אַרבעט מיט קאָנסומערס.

אויב נייטיק פֿאַר די אַנאַליסיס פון סטראַקטשערז און פּראַסעסאַז זאל זיין געהאלטן דורך Qualified עקספּערץ פון אַרויס אָרגאַנאַזיישאַנז. דיסקוסיע פון מעגלעך פּראָבלעמס און סאַלושאַנז פאַלן אין אַ סעריע פון סעשאַנז בלייַביק אַרויף צו 1.5 שעה. זיי קענען זיין געטראגן אויס אין פול, און אין די דערענדיקט סטרוקטור (אויב די בייַזייַן פון ספּעציפיש עקספּערץ טאָן ניט דאַרפֿן צו סאָלווע די קראַנט ישוז).

די לערנען פון די פּרויעקט

צו פירן אויס פמעאַ אַנאַליסיס איז נייטיק צו קלאר ידענטיפיצירן די כייפעץ פון לערנען און זייַן באַונדריז. אויב מיר רעדן וועגן דער פּראָצעס, איר זאָל דעזיגנייט דער אָנהייב און די לעצט געשעעניש. פֿאַר ויסריכט און סטראַקטשערז אַלע די גרינגער - איר קענען מיינונג זיי ווי קאָמפּלעקס סיסטעמס אָדער פאָקוס אויף ספּעציפיש מעקאַניזאַמז און קאַמפּאָונאַנץ. מיסמאַטשיז קענען ווערן באטראכט צו טרעפן די דאַרף פון די קאַנסומער בינע פון די פּראָדוקט לעבן ציקל, געאָגראַפי, באַניץ און אַזוי אויף. ד

אין דעם בינע, די מיטגלידער פון דער מומחה גרופּע זאָל האָבן אַ דיטיילד באַשרייַבונג פון די כייפעץ, זייַן פֿעיִקייטן און ארבעטן פּרינסאַפּאַלז. דערקלערונגען מוזן זיין צוטריטלעך און פאַרשטיייק צו אַלע מיטגלידער פון די מאַנשאַפֿט. וסואַללי דער ערשטער סעסיע געהאלטן פּרעזאַנטיישאַנז, עקספּערץ זענען געלערנט די ינסטראַקשאַנז פֿאַר די פּראָדוצירן און אָפּעראַציע פון סטראַקטשערז, פּלאַנירונג פּאַראַמעטערס, סטאַנדאַרט דאַקיומענטיישאַן, דראָינגז.

# 3: צייכענונג אַרויף אַ רשימה פון פּאָטענציעל חסרונות

נאָך די טעאָרעטיש טייל פון דער קאָלעקטיוו לייזונג צו די יוואַליויישאַן פון מעגלעך פאַילורעס. אַ גאַנץ ינוואַנטאָרי פון אַלע מעגלעך ינגקאַנסיסטענסיז און פלאַווס וואָס קען פּאַסירן אין די פּלאַץ. זיי זאלן זיין פֿאַרבונדן מיט די ברייקדאַון פון זיכער יסודות אָדער זייער פאַלש אָפּעראַציע (ניט גענוגיק מאַכט ינאַקיעראַסי נידעריק פּראָודאַקטיוויטי). אין די אַנאַליסיס פון די פּראַסעסאַז נייטיק צו רשימה ספּעציפיש טעקנאַלאַדזשיקאַל אַפּעריישאַנז, אונטער וואָס עס איז אַ ריזיקירן פון ערראָרס - אַזאַ ווי ניט-אויפֿפֿירונג אָדער ימפּראַפּער אויפֿפֿירונג.

באַשרייַבונג פון דער ז און קאַנסאַקווענסאַז

די ווייַטער שריט - אַן אין-טיפקייַט אַנאַליסיס פון אַזאַ סיטואַטיאָנס. די הויפּט אַרבעט - צו פֿאַרשטיין וואָס קען אָנמאַכן דעם אָדער אנדערע ערראָרס, און ווי די דיטעקטיד חסרונות קען ווירקן די טוערס, קאָנסומערס און די פירמע ווי אַ גאַנץ.

אין סדר צו באַשליסן די פּראַבאַבאַל סיבות פון חסרונות קאָלעקטיוו געלערנט דיסקריפּשאַנז פון אַפּעריישאַנז, באוויליקט רעקווירעמענץ פֿאַר זייער ימפּלאַמענטיישאַן, ווי ווויל ווי סטאַטיסטיש מעלדעט. די מינוט פון די פמעאַ-אַנאַליסיס קענען אויך אָנווייַזן ריזיקירן סיבות אַז די פירמע קענען סטרויערן.

אין דער זעלביקער צייַט די מאַנשאַפֿט איז קאַנסידערינג וואָס קענען ווערן געטאן צו עלימינירן די געלעגנהייַט פון פּאַסירונג פון חסרונות, גיט מעטהאָדס פון קאָנטראָל און די אָפּטימום אָפטקייַט פון ינספּעקשאַנז.

מומחה אַסעסמאַנט

וואָס ס ווייַטער? פמעאַ-קאָלעקטיוו מיטגלידער אָנהייבן צו אַנאַלייז יעדער דורכפאַל אויף דרייַ הויפּט קרייטיריאַ:

1. ד - סעוועריטי / באַטייַט. עס דיטערמאַנז ווי שטרענג וועט זיין די קאַנסאַקווענסאַז פון די כיסאָרן צו די קאַנסומער. געמאסטן אין אַ 10-פונט וואָג (1 - כמעט קיין ווירקונג, 10 - קאַטאַסטראָפיק, מיט וואָס די פאַבריקאַנט אָדער סאַפּלייער קענען ינקער פאַרברעכער פּענאַלטיז).
2. אָ - אָקקוררענסע / מאַשמאָעס. ווייזט ווי אָפֿט אַ ספּעציפיש הילעל, און צי די סיטואַציע קענען זיין ריפּיטיד (1 - גאָר אַנלייקלי 10 - דורכפאַל איז באמערקט אין מער ווי 10% פון קאַסעס).
3. ד - דעטעקטיאָן / דיטעקשאַן. דעם פּאַראַמעטער פֿאַר די אַסעסמאַנט פון קאָנטראָל מעטהאָדס: דו זאלסט זיי העלפן צו געשווינד ידענטיפיצירן די דיסקרעפּאַנסי (1 - זענען כּמעט געראַנטיד צו געפינען, 10 - אַ פאַרבאָרגן כיסאָרן אַז קענען ניט זיין דיטעקטאַד איידער די אָנסעט פון די ווירקונג).

באַזירט אויף די אַסעסמאַנץ באַשליסן די בילכערקייַט נומער פון די ריזיקירן (הרר) פֿאַר יעדער טיפּ פון דורכפאַל. דאס איז אַ דזשאַנעריק גראדן אַז אַלאַוז איר צו געפינען אויס וואָס שעדיקן און ווייאַליישאַנז פּאָזע די גרעסטע סאַקאָנע צו די פעסט און זייַן קלייאַנץ. קאַלקיאַלייטיד ניצן די פאָרמולע:

די העכער הרר - די מער געפערלעך און דעסטרוקטיווע הילעל פון זייַן קאַנסאַקווענסאַז. דער ערשטער שריט איז צו עלימינירן אָדער רעדוצירן די ריזיקירן פון חסרונות און מאַלפונקטיאָנס אין וואָס די ווערט יקסידז 100-125. פון 40 צו 100 ווייזט געווינען דיסאָרדערס בעת אַ דורכשניטלעך מדרגה פון סאַקאָנע, און הרר אונטן 40 סאַגדזשעסץ אַז די דורכפאַל איז נישטיק, איז זעלטן און קענען זיין געפֿונען אָן פּראָבלעמס.

אַנטוויקלונג פון פּראַפּאָוזאַלז און רעקאַמאַנדיישאַנז

נאָך יוואַליוייטינג די דיווייישאַנז און זייער קאַנסאַקווענסאַז, די אַרבעט גרופּע פמעאַ אידענטיפֿיצירט בילכערקייַט געביטן פון אַרבעט. דער ערשטער אַרבעט איז צו ציען אַרויף אַ פּלאַן פון קערעקטיוו מיטלען פֿאַר די "באַטאַלנעקס" - עלעמענטן און אַפּעריישאַנז מיט די העכסטן הרר. צו רעדוצירן די סאַקאָנע מדרגה צו זייַן ינפלוענסעד דורך איינער אָדער מער פּאַראַמעטערס:

• עלימינירן די ערשטיק גרונט פון דורכפאַל, אָדער טשאַנגינג די פּלאַן פּראָצעס (יוואַליויישאַן אָ);
• פאַרמייַדן פּאַסירונג פון אַ כיסאָרן דורך סטאַטיסטיש קאָנטראָל מעטהאָדס (יוואַליויישאַן אָ);
• צו מיטאַגייט די נעגאַטיוו קאַנסאַקווענסאַז פֿאַר קאָנסומערס און קאַסטאַמערז - אַזאַ ווי נידעריקער פּרייסיז פֿאַר דעפעקטיווע פּראָדוקטן (אָפּשאַצונג ד);
• צו באַקענען נייַ מכשירים פֿאַר פרי דיטעקשאַן פון חסרונות און די סאַבסאַקוואַנט פאַרריכטן (שאַצונג ד).

די פירמע קענען גיינ ווייַטער מיד צו ינסטרומענט די רעקאַמאַנדיישאַנז, פמעאַ מאַנשאַפֿט בשעת דעוועלאָפּינג אַ פּלאַן צו ינסטרומענט זיי מיט אַ אָנווייַז פון די סיקוואַנס און טיימינג פון יעדער טעטיקייט. דער זעלביקער דאָקומענט גיט אינפֿאָרמאַציע וועגן קינסטלער און יענע פאַראַנטוואָרטלעך פֿאַר קעריינג אויס קערעקטיוו מיטלען, קוואלן פון Funding.

סוממינג אַרויף

די לעצט בינע - די צוגרייטונג פון דעם באַריכט פֿאַר די געסט ס יגזעקיאַטיווז. וואָס סעקשאַנז עס זאָל אַנטהאַלטן?

1. איבערבליק און דיטיילד הערות וועגן דעם לערנען.
2. פּאָטענציעל סיבות פון חסרונות אין דעם פּראָדוקציע / אָפּעראַציע פון די עקוויפּמענט און טעקנאַלאַדזשיקאַל אַפּעריישאַנז.
3. רשימה פון מעגלעך קאַנסאַקווענסאַז פֿאַר עמפּלוייז און קאָנסומערס - פֿאַר יעדער הילעל.
4. אַסעסינג די מדרגה פון ריזיקירן (ווי ווייַט ווי די געפאַר פון מעגלעך ווייאַליישאַנז, וואָס פון זיי קענען פירן צו ערנסט קאַנסאַקווענסאַז).
5. א רשימה פון רעקאַמאַנדיישאַנז פֿאַר וישאַלט דינסט, דיזיינערז און ספּעשאַלאַסץ אין די פעלד פון פּלאַנירונג.
6. E- פּאָסט און מעלדעט אויף קעריינג אויס קערעקטיוו אַקשאַנז באזירט אויף די אַנאַליסיס רעזולטאַטן.
7. די רשימה פון פּאָטענציעל טרעץ און קאַנסאַקווענסאַז אַז פּערסיסץ רעכט צו ענדערונגען אין די פּרויעקט.

צו די באַריכט די אַלע טישן, Graphs און דייאַגראַמז, וואָס זענען געניצט פֿאַר וויזשוואַלאַזיישאַן פון אינפֿאָרמאַציע אויף הויפּט ישוז. א ארבעטן גרופּע מוזן צושטעלן ינגקאַנסיסטענסיז יוואַליויישאַן קרייַז געניצט אין וויכטיקייט, אָפטקייַט און מאַשמאָעס פון דיטעקשאַן מיט דיטיילד דיקאָודינג פון וואָג (וואָס מיטל אַ זיכער סומע פון ווייזט).

ווי צו פאַרענדיקן פמעאַ פּראָטאָקאָל?

אין דעם לערנען, אַלע דאַטע זאָל זיין רעקאָרדעד אין אַ ספּעציעל דאָקומענט. דעם "פּראָטאָקאָל אַנאַליסיס פון די סיבות און קאַנסאַקווענסאַז פון פמעאַ». ער איז אַ ווערסאַטאַל טיש, וואָס אריין אַלע די אינפֿאָרמאַציע וועגן מעגלעך חסרונות. דעם פאָרעם איז פּאַסיק פֿאַר דעם לערנען פון קיין סיסטעם אַבדזשעקס און פּראַסעסאַז אין אַלע ינדאַסטריז.

דער ערשטער טייל איז אָנגעפילט באזירט אויף פּערזענלעך אַבזערוויישאַנז פון דער קאָלעקטיוו מיטגלידער, די לערנען פון געשעפט סטאַטיסטיק, אַרבעט ינסטראַקשאַנז און אנדערע דאַקיומענטיישאַן. די הויפּט אַרבעט - צו פאַרשטיין אַז קען אַרייַנמישנ זיך מיט די מאַשינערי, אָדער Performing קיין אַרבעט. ביי מיטינגז פון די אַרבעט גרופּע איז צו אַססעסס די קאַנסאַקווענסאַז פון די ווייאַליישאַנז, צו ענטפֿערן ווי זיי זענען געפערלעך צו טוערס און קאָנסומערס, און וואָס איז די מאַשמאָעס אַז די כיסאָרן וועט זיין דיטעקטאַד אַפֿילו אין די פּראָדוקציע בינע.

אין די רגע טייל פון דעם פּראָטאָקאָל באשרייבט די אָפּציעס פֿאַר די פאַרהיטונג און באַזייַטיקונג פון ינגקאַנסיסטענסיז, אַ רשימה פון מיטלען דיזיינד פמעאַ-קאָלעקטיוו. א באַזונדער גראַפיק איז צוגעשטעלט פֿאַר די אַפּוינטמאַנט פון פאַראַנטוואָרטלעך פֿאַר די ימפּלאַמענטיישאַן פון זיכער טאַסקס, און נאָך אַדזשאַסטמאַנץ צו די פּלאַן אָדער געשעפט פּראָצעס, אָרגאַניזאַציע קאָפּ ווייזט אין די פּראָטאָקאָל רשימה פון די עקסאַקיוטאַד אַרבעט. די לעצט בינע - די שייַעך-גריידינג, גענומען אין חשבון אַלע די ענדערונגען. דורך קאַמפּערינג די ערשט און לעצט Figures, מיר קענען פאַרענדיקן וועגן די עפפעקטיווענעסס פון די אויסדערוויילט סטראַטעגיע.

פֿאַר יעדער כייפעץ, אַ באַזונדער פּראָטאָקאָל. אין די שפּיץ איז די נאָמען פון די דאָקומענט - "אַנאַליסיס פון די טייפּס און קאַנסאַקווענסאַז פון פּאָטענציעל חסרונות." נאָר ווייטער די ספּעסיפיעד מאָדעל פון עקוויפּמענט אָדער פּראָצעס נאָמען, די דאַטע פון די פֿריִערדיקע און ווייַטער (סקעדזשולד) ינספּעקשאַנז, קראַנט דאַטע, און די סיגנאַטשערז פון אַלע די מיטגלידער פון די אַרבעט גרופּע און זייַן פירער.

לעמאָשל פמעאַ-אַנאַליסיס ( "טולינאָווסקי ינסטרומענט מאַקינג פּלאַנט")

באַטראַכטן ווי די פּראָצעס פון יוואַליוייטינג פּאָטענציעל ריסקס אויף די דערפאַרונג פון אַ גרויס רוסישע אינדוסטריעלע קאָמפּאַניעס. אין איין צייַט, די פירערשאַפט פון "טולינאָווסקאָגאָ קיילע-געמאכט פאַבריק" (דזשסק "טוועס") פאַסעד די פּראָבלעם פון קאַלאַבריישאַן פון עלעקטראָניש וואָג. די ענטערפּרייז טראגט אַ גרויס פּראָצענט פון ינקערעקטלי אַפּערייטינג ויסריכט אַז די טעכניש קאָנטראָל אָפּטיילונג איז געווען געצווונגען צו שיקן זיי צוריק.

נאָך געלערנט די סיקוואַנס פון אַקשאַנז און רעקווירעמענץ פֿאַר קאַלאַבריישאַן פּראָצעדור פמעאַ קאָלעקטיוו ידענטיפיעד פיר סאַב-פּראָצעס, האָבן די גרעסטע השפּעה אויף די קוואַליטעט און אַקיעראַסי פון די קאַלאַבריישאַן.

• מאָווינג און ייַנמאָנטירונג פון די מיטל אויף די טיש;
• קאָנטראָלירונג די שטעלע פון די מדרגה (וואָג מוזן זיין פּאַזישאַנד כאָריזאַנטאַלי 100%);
• פּלייסמאַנט פון סכוירע אין די דערמאָנען פּוינץ פון די פּלאַטפאָרמע;
• רעקאָרדינג פון אָפטקייַט סיגנאַלז.

וואָס טייפּס פון פאַילורעס און מאַלפונקטיאָנס זענען רעקאָרדעד אין די אויפֿפֿירונג פון די אַפּעריישאַנז? די אַרבעט גרופּע ידענטיפיעד די הויפּט ריסקס, אַנאַלייזד די סיבות און מעגלעך קאַנסאַקווענסאַז. אויף דער באזע פון מומחה אַסעסמאַנץ ינדאַקייטערז הרר זענען קאַלקיאַלייטיד, מאכן עס מעגלעך צו ידענטיפיצירן דער הויפּט פּראָבלעם - די נויט פון גענוי קאָנטראָל איבער די אויפֿפֿירונג פון אַרבעט און די שטאַט פון די ויסריכט (באַנק, ווייץ).

צו עלימינירן די ריזיקירן רעקאַמאַנדיישאַנז פֿאַר נאָך טריינינג פון עמפּלוייז האָבן שוין דעוועלאָפּעד, modified קאָונטערטאָפּ שטיין און בייינג אַ ספּעציעל זעמל קאַנטיינער פֿאַר טראַנספּאָרטינג די וואָג. קויפן פון אַנינטעראַפּטאַבאַל מאַכט צושטעלן סאַלווד די פּראָבלעם פון דאַטן אָנווער. און אין סדר צו פאַרמייַדן די פּאַסירונג פון פּראָבלעמס מיט די גריידינג אין דער צוקונפֿט, די אַרבעט גרופּע פּראָפּאָסעד אַ נייַ וישאַלט סקעדזשולז און רוטין קאַלאַבריישאַן פון ווייץ - אנגעהויבן קאָנטראָלירונג מער אָפט, דערמיט שעדיקן און פאַילורעס קענען זיין דיטעקטאַד פיל פריער.