פערדלנידאַלווערק

טראַפּעזאָידאַל פאָדעם - די פּראָפּערטיעס און מעטהאָדס פון קאַטינג

די מערסט וויידלי געניצט ווי רעקטאַנגגיאַלער און טראַפּעזאָידאַל פאָדעם פאָדעם, זיי זענען געניצט אין דעם פּראָדוצירן פון אַ פאַרשיידנקייַט פון סקרוז, למשל די ספּינדלעס פון מאַשין מכשירים, דריקט און סקרוז פאַרשידן ליפטינג דיווייסאַז, ווי געזונט ווי וואָרעם גירז.

אויב די פאָדעם האט אַ רעקטאַנגגיאַלער פּראָפיל אין די פאָרעם פון אַ גראָדעק, די טראַפּעזאָידאַל פאָדעם האט די פאָרעם פון אַ עקווילאַטעראַל טראַפּעזאָיד. דעם פאָדעם זאל האָבן אַ פּראָפיל ווינקל פון וואָס איז גלייַך צו 15,24,30 און 40 דיגריז. בעשאַס אָפּעראַציע, די שרויף בעת די נאַטירלעך רייַבונג פאָרסעס וואָס זענען געפֿירט דורך די בייַזייַן פון לובריקאַנס און ייבערפלאַך ראָוגהנעסס פון מאַטעריאַלס וואָס מאַכן אַרויף די פּאַרץ ווי געזונט ווי די מאַגנאַטוד פון די ווינקל פּראָפיל. אויב רעקטאַנגגיאַלער פאָדעם וועמענס פּראָפיל ווינקל איז נול, עס איז קליין רייַבונג, די טראַפּעזאָידאַל פאָדעם ווינס אין אַז עס האט ריידיאַל גאַפּס זאל ווערן באשלאסן לאַנדינג דורכשניטלעך דיאַמעטער, כוועראַז אין די רעקטאַנגגיאַלער זיי זענען Defined אויף די ויסווייניקסט אָדער ינער דיאַמעטער.

אויב די פאַרגלייַך פון די פֿעדעם אין טערמינען פון די קאַמפּלעקסיטי פון די ימפּלאַמענטיישאַן, די טראַפּעזאָידאַל פאָדעם איז גרינגער צו פּראָדוצירן, און דעריבער געניצט מער אָפֿט. רובֿ אָפֿט עס איז געמאכט מיט אַ ווינקל פּראָפיל 30 °.

טראַפּעזאָידאַל פאָדעם האט אַ קאַטינג פּראָצעס איז כּמעט ענלעך צו די פּראָדוצירן פון רעקטאַנגגיאַלער. עס זענען עטלעכע פֿעיִקייטן פון די קאַטינג, וואָס אָפענגען אויף די נומער פון די ייבערפלאַך ענדיקן און אַקיעראַסי.

עס זענען עטלעכע מעטהאָדס פֿאַר קאַטינג די ספּעסיפיעד טיפּ פון פאָדעם.

טאַפּינג איין צושנייַדער:

  • מיטערינג איז געטראגן אויס און די וואָרקפּיעסע נודניק צו אַרויסגאַנג די נאָרע צושנייַדער;
  • אין לויט מיט די יגזיסטינג מוסטער געטראגן שאַרפּנינג פינישינג צושנייַדער;
  • געטראגן אויס פייַן אַדזשאַסטמאַנט געצייַג און זייַן Anchorage, בשעת עס מוזן זיין אויף די צענטער שורה און ווייל פּאַראַלעל צו דעם אַקס פון די פאָדעם קאַטינג;
  • באַשטעטיקן אַרויף די מאַשין און קאָרמען צושנייַדער פֿאַר קאַטינג די פאָדעם;
  • איז אָפּגעשטעלט פּראָפיל דערגרייכט דורך ניצן אַ מוסטער, און די דורכשניטלעך דיאַמעטער פון די פאָדעם.

טאַפּינג דרייַ קאַטערז:

  • וואָרקפּיעסע צוגרייטונג איז געטראגן אויס;
  • דרייַ שאַרפּאַנד בלייד - סלאַטיד גלייַך, סלאַטיד און שמאָל פּראָפיל;
  • געהאלטן גראָאָווינג געצייַג ייַנמאָנטירונג און רילייאַבילאַטי פון זייער פיקסיר. דעפּענדינג אויף די ווינקל פון אַרופגאַנג, זיי זענען עריינדזשד אָדער פּערפּענדיקולאַר צו די זייטן פון די כעליקאַל נאָרע אָדער פאָדעם פּאַראַלעל צו דעם אַקס און האָבן אַ הייך פון דעם צענטער שורה.

אין עטלעכע ינדאַסטריז עס איז געווארן וויידספּרעד ווייַטערדיק די וועג אין וואָס Manufactured סקרוז מיט טראַפּעזאָידאַל פאָדעם:

  • געטאן קאַמישאַנינג פון ויסריכט פֿאַר דעם אָפּעראַציע;
  • נישע נאָרע איז געטאן אַרויף צו האַלב די געבעטן טיפקייַט דורך מיטל פון אַ גראָאָווינג געצייַג;
  • אַפּלייינג שמאָל סלאַטיד צושנייַדער, געטראגן ווייַטער קאַטינג גרוווז צו אַ ינער דיאַמעטער גרייס;
  • ניצן אַ פּראָפיל צושנייַדער, געטראגן אויס די לעצט קאַטינג טראַפּעזאָידאַל פאָדעם;
  • אַ טשעק פון די אַרבעט געטאן, וואָס געניצט פאָדעם מאָס און מוסטער.

אזוי, מיר האָבן געהאלטן די הויפּט וועגן צו טאָן דעם טיפּ פון פאָדעם. איצט לאָזן אונדז באַטראַכטן אין דעטאַל ווי די אַרבעט איז געטאן דורך כמעט קאַטינג אַ טראַפּעזאָידאַל פאָדעם:

  1. עס איז נייטיק צו צוגרייטן די פּרעפאָרם פֿאַר געזאגט טיפּ פון אַרבעט.
  2. ווייַטערדיק די מוסטער פון פּראַסעסינג איז נייטיק צו שלייַפן די פּראָפיל ראָוגהינג, פינישינג און גראָאָווינג קאַטערז.
  3. פירן אויס אַלע נייטיק אַדזשאַסטמאַנט פון ויסריכט פֿאַר Performing דעם טיפּ פון אַרבעט.
  4. דורך מיטל פון דער ערשטער פּראָפילעד צושנייַדער 85% פון די טיפקייַט פון שנייַדן זיך אַ טראַפּעזאָידאַל נאָרע.
  5. צו פּראָצעס דער נאָרע דנאָ פון די נאָרע צושנייַדער.
  6. א לעצט טרימינג און קאַטינג זייטן באקומען פּראָפיל.
  7. קוק מיט די טעמפּלאַטע און מאָס די קוואַליטעט פון די אַרבעט געטאן.

ווי איר קענען זען, אַלץ איז גאַנץ קלאָר און לייכט רעאַליזאַבלע.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 yi.unansea.com. Theme powered by WordPress.